- Що собою являє силікатна цегла і які його особливості виробництва
- Марки і види силікатної цегли
- Плюси силікатної цегли
- Мінуси силікатної цегли
- Відео: Силікатна цегла його плюси і мінуси
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
З широко поширених будівельних матеріалів (виключаючи полімери) силікатна цегла один з наймолодших. Його технологія була розроблена в кінці 19 століття, проте масове виробництво і використання почалося в середині минулого століття. Розповімо докладніше, що таке силікатна цегла, плюси і мінуси цього будівельного матеріалу.
Що собою являє силікатна цегла і які його особливості виробництва
Перш ніж ми докладно розглянемо переваги і недоліки силікатної цегли, необхідно зрозуміти, що це за матеріал в технологічному плані. Силікатна цегла практично аналогічний природному матеріалу вапняку, який використовується вже не одну тисячу років. Але, як відомо, майже завжди природний камінь (в тому числі і з-за витрат на доставку) набагато дорожче штучних.
Вапняно-піщаний розчин, з якого і здійснюється виробництво силікатної цегли, до винаходу портландцементу був найпоширенішим кладки матеріалом, але у нього є величезний мінус - він не влагостоек. Потім, через кілька років він стає стійким до впливу води, але ці терміни набагато більше, ніж у стандартного тепер бетону.
Експерименти з давно відомої сумішшю вапна і піску почали майже одночасно російський цивільний інженер прох і швед Рідін, вони намагалися промислово робити стіни і навіть цілі будинки тільки з нього, як відомо високої якості добитися було неможливо (тим більше вже широко використовувався бетон на основі портландцементу) . Кілька далі просунувся німецький медик (не будівельник !!!) Бернарди, він виготовляв пресовані цеглини, які потім тверднули на повітрі. Але природно гідної вологостійкості у готових виробів не було. Співвітчизник лікаря (теж доктор, але в області хімії) Міхаеліс спробував обробити суміш вапна і піску паром під тиском. Так і з'явився силікатна цегла. 5 жовтня 1880 року можна вважати датою його народження. Причому його винахід було засновано не на розрахунках (як майже всі наукові прориви того часу, взяти хоча б біографію Томас Альва Едісона створив лампочку, фонограф і т. П.), А результат методу проб і помилок.
Новий матеріал отримав популярність. Навіть в Російській Імперії на початку минулого століття працювало вже дев'ять заводів випускали силікат. Але справжнє широке поширення цього матеріалу доводиться на 50-і роки (це добре видно по дату побудови будівель з білої цегли).
Виробництво силікатної цегли
Процес виготовлення силікатної цегли досить нескладний (на відміну від виробництва інших будівельних матеріалів), але вимагає наявності спеціального обладнання. Тому силікат випускається тільки промислово, в невеликих цехах його випуск нерентабельний.
Перерахуємо всі стадії виготовлення виробів:
1. Приготування суміші - дозується кількість піску і вапна, при необхідності вода. Вводяться необхідні добавки (для коригування складу). Суміш ретельно перемішується.
2. Формування - склад пресується. Причому, на відміну від керамічних виробів він часто залишається в формах до останнього етапу (все залежить від технологічної лінії).
3. Автоклавирование - відформовані вироби відправляються в герметичні камери для обробки «гострим» парою. Для пояснення - гострий пар має температуру понад температури кипіння води (100 градусів Цельсія) тому що його тиск більше атмосферного.
4. Цегла вивантажується з форм, проходить вихідний контроль і відправляється споживачеві.
Також потрібно відзначити ще, що до виробництва силікатної цегли дуже близько виробництво пінно-і газосилікатних блоків. Тому заводи часто випускають весь асортимент, а для теплової обробки на лініях застосовують одні й ті ж автоклави.
- Дивіться також: Плюси і мінуси будівництва з газосилікатних блоків
Марки і види силікатної цегли
За основними характеристиками, таким як щільність і морозостійкість силікатна цегла не відрізняється від більш звичного всім керамічного. Характеристики та властивості силікатної цегли регламентує ГОСТ 379-79 «Цегла та камені силікатні. Технічні умови".
Він має наступні основні характеристики:
- марка по міцності - М125, М150;
- марка по морозостійкості - F15, F25, F35;
- теплопровідність - 0, 38-0, 70 Вт / м ° С.
Морозостійкість - це здатність матеріалу знаходиться в насиченому стані поперемінно замерзати і розморожувати не зраджуючи своїх характеристик. Вимірюється морозостійкість в циклах і позначається як: "Мрз". або "F".
Міцність - здатність матеріалу пручатися внутрішнім опорам і деформацій. Позначається міцність буквою "М" і певною цифрою. Цифрове значення вказує яке навантаження на 1 см 2 може витримати даний цегла.
Повнотіла і пустотіла цегла. А ось тут вже є відмінність з керамічною цеглою, яке полягає в тому, що порожнечі в силікаті зазвичай циліндричної форми і розташовуються в центрі масиву, у кераміки їх кількість більше, вони можуть бути найрізноманітнішої форми і більш рівномірно розподілені по всьому об'єму виробу. Багато компаній також пропонують виготовлення цегли під розміри замовника (середніх або великих партій), це пов'язано з тим, що формується він частіше не екструзівнимі пресами (які складно переналагодити), а в індивідуальних формах.
Плюси силікатної цегли
+ Низька вартість
Вона обумовлена тим, що використовується таке дешеве сировину як вапно і пісок (правда виключно якісний). Також для виробництва такої цегли можна використовувати гострий пар від ТЕЦ все одно що охолоджується в градирнях. При випуску звичайного цегли сировину більш дороге і вимагає попередньої витримки (як і коньяк, глина повинна мінімум 3 зими пролежати в відвалах) попереднього подрібнення і сушки заготовок. Енерговитрати на випуск силікату на порядок менше. У більшості випадків кладка з силікату дешевше, ніж навіть використання легкого бетону володіє такими ж несучими здібностями.
+ Хороша екологічність
Така цегла більш екологічний, він не містить шкідливих для здоров'я компонентів. За рівнем радіоактивного випромінювання він взагалі відрізняється мінімальним значенням фону в порівнянні не тільки з природними а й зі штучними будівельними матеріалами.
+ Висока сумісність з розчину кладки
Відмінна сумісність з будь-якими розчину кладки від традиційних цементно-вапняних до клеїв на полімерній основі.
+ Хороші естетичні властивості
Силікатна цегла відрізняється високими естетичними властивостями. Природний білий колір легко змінюється введенням пігментів, що забарвлюють матеріал по всьому об'єму, а не тільки в поверхневих шарах.
+ Відмінна геометрія
Кожна цеглина має однакову геометрію, що полегшує проведення робіт по його укладанню.
+ Висока міцність
Міцність силікатної цегли становить від 75 до 200 кг / см 2.
+ Хороша звукоізоляція
Завдяки тому, що матеріал має високу питому міцність він володіє хорошими звукоізоляційні властивості.
+ Висока морозостійкість
Морозостійкість силікатної цегли може доходити до 50 циклів замерзання-розмерзання, що безсумнівно, в кращу сторону, позначається на довговічності матеріалу.
Але, все-таки головне достоїнство силікатної цегли - його низька вартість, при відмінних експлуатаційних властивостях, тому він і має таке широке поширення.
Мінуси силікатної цегли
Звичайно, не буває ідеального будівельного матеріалу, тому перерахуємо і недоліки силікатної цегли:
- Важкий матеріал
Він важчий за кераміку і навіть за природний вапняк (на 30-15%). Потрібно фундамент з більшою несучою здатністю. Хоча в деяких випадках масивні стіни є і плюсом.
- Швидко руйнується при постійному впливі води
Хоча по морозостійкості він не поступається кераміці, при постійному впливі води силікат починає руйнуватися. Тому його не використовують для цоколів. Крім того, часто при сильних зливах стіни із силікатної цегли просочуються водою, так що підвищується вологість і всередині приміщень.
- Висока теплопровідність
Силікат (навіть не повнотіла) має кращу теплопровідність. Тому потрібно або збільшення товщини стін, або додаткове утеплення.
- Не витримує високих температур
Також, в від відміну від кераміки, силікат не витримує високих температур. Тому для димоходів, а тим більше топок його використовувати теж не можна. Він може непредсказанно зруйнуватися від різкого нагріву і охолодження або постійного впливу полум'я або димових газів.
- Відсутність плавних форм і декоративних елементів
У продажу зустрічаються тільки цеглу прямокутної форми з прямими кутами.
- Високе водопоглинання
Водопоглинання силікатної цегли може доходити до 7 - 8%. Що не дозволяє використовувати даний матеріал для зведення різних елементів де може спостерігатися підвищена вологість.
Примітка: З власного досвіду часто бачу, що в сільській місцевості силікатна цегла часто служить альтернативою вогнетривкому. Пожежний нагляд природно цього не може визначити. Але варто застерегти від використання таких матеріалів для печей. Вони можуть прослужити непогано кілька років.
АЛЕ, за спостереженнями:
- Будь-яка така піч обов'язково з тріщинами (через які виривається дим, а в гіршому випадку полум'я). Це пов'язано з тим, що неможливо забезпечити надійну кладку силікату на глині. У них майже на порядок різниться коефіцієнт температурного розширення.
- При тривалому нагріванні силікатна цегла може зруйнуватися практично миттєво. Вирвалося полум'я буде служити джерелом пожежі.