- Різновиди та розміри бетонних кілець для колодязів
- Технологія виготовлення бетонних та залізобетонних колодязних кілець
- Як і з чого зробити форми для бетонних кілець
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Область застосування залізобетонних кілець досить велика. Якщо є потреба заощадити, їх можна зробити своїми руками. Але для цього потрібні форми для бетонних кілець. Купівля такого обладнання – дороге задоволення, для приватного застосування воно себе не виправдає. Але й форми також можна зробити самостійно.
Для чого потрібні бетонні кільцяНайчастіше бетонні кільця потрібні для влаштування колодязя, але також їх використовують при влаштуванні автономної каналізації - роблять септики або фільтраційні колодязі. Ще одна область застосування - оглядові колодязі при влаштуванні зливової та дренажної системи. Роблять із бетонних кілець навіть льохи.Причому є різні варіанти – вертикальні, горизонтальні. Загалом, сфера застосування широка.
Є кільця різного розміру під різні потреби, мають вони ще й різну товщину стінок, можуть бути з армуванням або без. Незважаючи на таку велику кількість вибору, багато хто замислюється про те, щоб зробити залізобетонні кільця своїми руками. Справа в тому, що при облаштуванні ділянки може знадобитися не одне кільце, і навіть не десять. У деяких тільки на колодязь йде понад десяток. Собівартість виготовлення залізобетонних виробів набагато нижча за їх роздрібну ціну. Навіть з урахуванням того, що доведеться виготовити форми для бетонних кілець. А якщо ще врахувати ще вартість доставки, то економія виходить дуже солідною.
Різновиди та розміри бетонних кілець для колодязів
Промислово виготовлені бетонні та залізобетонні кільця повинні відповідати нормам, прописаним у ГОСТу 8020-90. Їх розміри можна взяти з таблиці, так само як і зразкова вага та ціну (вказана з урахуванням доставки по Москві).
| Найменування | Висота | Товщина стінки | Внутрішній діаметр | Маса | Ціна без замка/із замком |
|---|---|---|---|---|---|
| КС-6 | 7 см | 12 см | 58 см | 60 кг | 390 руб |
| КС-7-1 | 10 см | 8 см | 70 см | 46 кг | 339 руб |
| КС-7-1,5 | 15 см | 8 см | 70 см | 68 кг | 349 руб |
| КС-7-3 | 35 см | 8 см | 70 см | 140 кг | 589 руб |
| КС-7-5 | 50 см | 8 см | 70 см | 230 кг | 800 руб |
| КС-7-6 | 60 см | 10 см | 70 см | 250 кг | 830 руб |
| КС-7-9 | 90 см | 8 см | 70 см | 410 кг | 1230 руб |
| КС-7-10 | 100 см | 8 см | 70 см | 457 кг | 1280 руб |
| КС-10-5 | 50 см | 8 см | 100 см | 320 кг | 1110 руб |
| КС-10-6 | 60 см | 8 см | 100 см | 340 кг | 1130 руб |
| КС-10-9 | 90 см | 8 см | 100 см | 640 кг | 1530 руб / 1700 руб |
| КС-12-10 | 100 см | 8 см | 120 см | 1050 кг | 2120 руб |
| КС-15-6 | 60 см | 9 см | 150 см | 900 кг | 2060 руб |
| КС-15-9 | 90 см | 9 см | 150 см | 1350 кг | 2670 руб |
| КС-20-6 | 60 см | 10 см | 200 см | 1550 кг | 3350 руб |
| КС-20-9 | 90 см | 10 см | 200 см | 2300 кг | 4010 руб |
| КС-25-9 | 90 см | 12 см | 250 см | 2200 кг | 16100 руб |
Для виготовлення виробів кожного типу має бути дві частини опалубки - зовнішня та внутрішня. Відстань між ними прописано у ГОСТі, залежить від розмірів кільця. Для армованих кілець для колодязя діаметром 70 см або 100 см це 7 см і 8 см відповідно, при виготовленні кілець без закладки арматури товщина стін набагато більше - 12 см і 14 см.
Крім різних розмірів є ще різний профіль торцевої частини кілець - рівний і із замком.Замок – це виступ типу гребінь-паз. Називають такі кільця пазогребневими або замковими. Поставлені один на одного вони добре зчіплюються, їх складно зрушити при бічних навантаженнях, що дуже важливо при влаштуванні колодязів будь-якого призначення. Мінус цього варіанта - більш складні форми для бетонних кілець - необхідно сформувати відповідні сходи в торцях.
Технологія виготовлення бетонних та залізобетонних колодязних кілець
Для виготовлення бетонних кілець на виробництві використовують жорсткий розчин з малою кількістю води, після заливання він обов'язково піддається вібруванню. Без цього процесу досягти однорідності та високої міцності неможливо. На виробництві вібратори вбудовуються в стінки форм, при приватному виготовленні можна скористатися вібраторами заглибними для бетону. Це відносно невеликі пристрої, корпус яких утримують у руках, а вібробулава опускається до бетону. Довжина цієї насадки повинна бути достатньою, щоб дістати практично до дна кільця.
Який бетон використовувати
Бетон для колодязних кілець за міцністю на саджіння використовують не нижче B15 (клас M200). Склад жорсткого бетону, який використовують на виробництві:
- цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
- пісок середньої зернистості (модуль крупності 1,5-2,3) - 900 кг;
- щебінь фракції 5-10 мм - 1100 кг;
- пластифікатор С-3 - 1,6 кг;
- вода - 120 літрів.
На виході виходить кубометр бетону. Кількість води вказана для піску вологістю 4%. Якщо пісок вологий, кількість води значно зменшується.
Що потрібно сказати, що в звичайній побутовій бетонозмішувачі типу «груша» такий сухий бетон ви не перемішаєте. Для замішування треба використовувати змішувач примусового типу. Якщо його немає, робити більш плинний бетон.Недолік такого рішення - необхідно витримувати бетон в опалубці деякий час (від 4 до 7 днів, залежно від температури). За наявності однієї форми для бетонних кілець виготовлення десятка бетонних кілець може розтягнутися на місяці. Вихід - зробити розчин настільки жорстким, наскільки це можливо і мати не одну пару опалубки.
Армування бетонних кілець
Можна за всіма правилами зв'язати армуюче кільце з ребристого прутка завтовшки 8-10 мм - кола, з'єднані між собою вертикальними відрізками арматури. Кількість кілець арматури залежить від висоти кільця. Оптимальна відстань між ними - 20-30 см. При висоті колодязного кільця 90-100 см роблять три-чотири пояси армування. Вертикальні відрізки встановлюють з кроком 30-40 см. Їх прив'язують спеціальним в'язальним дротом.
До верхнього поясу армування можна прив'язати петлі, за які можна буде бетонне кільце кантувати за допомогою підйомного обладнання.
Під час встановлення армуючого пояса пам'ятайте одну деталь: арматура повинна розташовуватися в товщі бетону. Від металу до краю виробу має бути не менше 3-4 см. Тому на малюнку вище показано, що армовані пояси знаходяться не на поверхні, а значно нижче. Приблизно так і треба розташовувати арматуру.
Саморобні бетонні кільця частіше армують готовою сталевою сіткою - товщина прутка не менше 4 мм, крок 20 см. Її відрізають нудною висоти і довжини, загинають у кільце, краї зв'язують дротом. Таке армування дещо гірше стандартного, але цілком достатньо для надання більшої міцності.
Що дає вібрування
Процес вібрування підвищує міцність бетону на кілька класів (без зміни рецептури). При обробці бетону він на очах «сідати» з нього виходять бульбашки повітря, більш рівномірно розподіляється заповнювач та цемент.Обійтися без цієї процедури не вийде - стінки будуть рихлі, протікатимуть і швидко руйнуватимуться.
Однак не можна і перестаратися - може статися розшарування. Зупиняють обробку тоді, коли усадка розчину припиниться, поверхня стане гладкою і зверху з'явиться цементне молочко.
Процес виготовлення
На рівний майданчик або лист заліза встановлюється зовнішня (зовнішня) частина опалубки. Якщо виготовляється пазогребневое кільце, вкладається формувач паза. З відривом 3-4 див від краю опалубки виставляється армуюча сітка. Ставиться внутрішня частина опалубки, фіксується за допомогою гвинтів до частин зовнішньої опалубки (пальців), що виступають.
У встановлену форму лопатами або якимось пристосуванням закидається бетон. Після того, як кільце заповнене, проводять вібрування (в готових формах це займає 1-2 хвилини). За потреби (дивляться по усадці) бетон додають.Після закінчення вібрації поверхня кільця загладжується кельмою. Якщо необхідно, встановлюють і вдавлюють гребневе кільце.
У промислових умовах відразу проводиться розопалубка - для цього і використовують жорсткий бетон, щоб можна було відразу ж використовувати комплект для виготовлення наступного кільця. Для цього знімають пальці, виймають опалубку. Формуючий нижній паз пустотоутворювач залишається до схоплювання бетону.
Як і з чого зробити форми для бетонних кілець
Заводські форми роблять із листового металу, підсилюють ребрами жорсткості. Товщина металу - 3-8 мм в залежності від габаритів кільця.
З бочок з товстими стінками
У домашніх умовах вигнути листовий метал із необхідним радіусом кривизни зовсім непросто. Набагато легше знайти дві товстостінні бочки з різними діаметрами. Діаметри мають відрізнятися на 14-16 мм.У такому разі товщина стіни вийде 7-8 мм. Для колодязного кільця з армуванням - те, що потрібно.
У бочок обрізають дно, внутрішню частину роблять вище приблизно на 10 см - так зручніше. Щоб можна було знімати опалубку з готового кільця, бочки розпилюють на дві частини. Половинки треба надійно з'єднувати. Зробити це можна по-різному:
- приваривши куточки з просвердленими дірками, стягувати болтами;
- зробити «вушка» в які забивати клини.
Щоб внутрішню частину не привело, до кожної половинки треба приварити кілька розпірок, які утримуватимуть стінки від викривлення.
Вставивши одну частину опалубки в іншу, виставляють їх на однаковій відстані одну щодо іншої (вимірюючи зазор по колу). У кількох місцях свердлять отвори – під шпильки, якими вони фіксуватимуться. Шпильки - відрізки прутка з обох боків яких нарізане різьблення.Отвори мають один навпроти іншого, щоб можна було надійно зафіксувати частини опалубки.
У просвердлені отвори вставляють шпильки, затягують гайками. При невеликій товщині стінок форми для бетонних кілець, швидше за все, доведеться підкладати під гайки великі шайби або вирізані з металу пластини з отвором - щоб при заливанні бетону форму не погнуло.
З листового металу
При бажанні можна зробити форми для бетонних кілець і зі смуги листового металу та дерев'яних брусків, які надаватимуть опалубці жорсткість. Відрізаєте смугу потрібної довжини – по довжині кола + 10 см на з'єднання. Ширина смуги - дорівнює висоті кільця + 10 см. Внизу і вгорі загинає бортики по 5 см, по краю смуги робите такий же борт. У боковому бортику просвердлюєте отвори під болти, що стягують. Верхній борт надрізаєте кожні 20-25 см (менше, якщо діаметр кільця невеликий). Тепер смугу можна зігнути - вийти кільце.Але воно дуже нестабільне – «грає». Жорсткості можна надати за допомогою дерев'яного каркасу.
З бруска нарізаєте шматки по 20-25 см завдовжки. Їх кріпіть під бортик свердлить отвір у металі, прикручує на саморізи відрізки брусків. При довжині брусків 20-25 см форма вийде не круглою, а багатогранною. Якщо вам це критично, можна зробити надрізи частіше, коротше напилити бруски. Зміцнити також треба висоту. Для цього також використовують бруски. Кріпити їх потрібно частіше - щоб стіни не прогиналися.
Якщо вмієте користуватися зварюванням, можна піти іншим шляхом. Крім листового металу знадобиться профільована труба квадратного перерізу. Підійде 1515 мм або 2020 мм. Спочатку потрібно зігнути по чотири однакові напівдуги з профільної труби. Чотири великі - для зовнішньої опалубки і чотири менші - для внутрішньої. До дуг приварити вирізані смуги металу.
З дерев'яних дощок або брусків
Якщо з деревом працювати вам простіше, можна зібрати форми для зб колець з деревини. Їх збирають із нешироких планок, внизу та вгорі фіксують за допомогою кільця. Кільце може бути з металу, наприклад, зі зігнутої профільованої труби. Її на трубогиб можна вигнути з необхідним радіусом кривизни.
Якщо бондарне мистецтво – ваш коник, можна дуги зробити теж із деревини. Матеріал менш важливий. Важлива міцність та жорсткість отриманої форми. Зверніть увагу, що борт кріпиться зовні більшої опалубки і зсередини меншою.
Важливо! Щоб знімали опалубку легко, перед заливкою форми треба змастити. Якщо плануєте використовувати бетонні кільця для колодязя з питною водою, можна використовувати олію. Якщо передбачається якась технічна споруда, можна як мастило використовувати відпрацювання змішану з машинним маслом або з ДП (або чисте машинне масло).